旋削は旋盤で実行される機械加工プロセスです。その基本原理には、旋削工具が送り動作を実行している間にワークピースが回転して主な切削動作が提供されることが含まれます。通常、旋盤で行われる旋削加工は、内部および外部の円筒面、端面、円錐面、輪郭面、ねじなどの形状を機械加工するために使用されます。旋盤は主に、シャフト、ディスク、スリーブ、および回転対称のその他のワークピースを加工するために使用されます。また、さまざまな機械加工用のドリルビット、ザグリ、リーマ、タップ、ダイス、ローレット工具などの工具にも対応します。
内面または外面の円筒面を旋削する場合、旋削工具はワークの回転軸と平行に移動します。ワークのフェーシング（端面加工）や突切り（突切り）の際、工具は回転軸に対して垂直な水平方向に移動します。工具の移動経路が回転軸に対して斜めの角度を形成する場合、円錐面を作成できます。等高回転面は、フォーム ツール法またはツールチップ軌道法のいずれかを使用して加工できます。-旋削中、ワークピースは機械の主軸によって回転駆動され（一次運動）、刃物台にクランプされた工具は送り運動を実行します。切削速度 ($v$) は、工具と加工中の回転ワーク表面との接触点での線速度 (m/min) です。切込み深さは、各切削パス中の未加工の表面と機械加工された表面の間の垂直距離 (mm) です。ただし、突切り加工および旋削加工の場合は、送り方向に垂直に測定した工具とワーク間の接触長さ (mm) を指します。送り速度は、ワークの 1 回転あたりの送り方向に沿った工具の変位 (mm/rev) を表しますが、1 分あたりの工具の送り (mm/min) として表すこともできます。ハイス鋼工具で普通鋼を旋削する場合、切削速度は通常 25～60 m/min ですが、超硬工具は 80～200 m/min に達します。コーティングされた超硬工具は 300 m/分を超える速度に達することがあります。
旋削加工は一般に荒旋削と仕上げ旋削（中仕上げ旋削を含む）に分類されます。-荒旋削では、切削速度を低下させることなく、大きな切込み深さと高い送り速度を採用することで効率を最大化することを目的としています。ただし、加工精度はIT11、表面粗さはRa20～10μmとなります。中仕上げ旋削および仕上げ旋削では、高速と小さな送り速度および切込み深さを組み合わせて、IT10～7 の精度レベルと Ra 10～0.16 μm の表面粗さを達成します。高精度旋盤と細かく研がれたダイヤモンド工具を使用して、非鉄金属部品を高速で仕上げ-旋削-すると、精度は IT7～5、表面粗さ Ra 0.04～0.01 μm に達します。このプロセスは「ミラーターニング」として知られています。ダイヤモンド工具の刃先を凹面または凸面（0.1～0.2 μm）に仕上げると、旋削面には非常に細かく整然とした縞模様が現れ、光の回折により錦のような光沢が生まれ、装飾的な仕上がりになります。{22}}このテクニックは「レインボーターニング」と呼ばれます。
旋削加工中に、切削工具が特定の速度比（通常はワークピース速度の数倍）でワークピースと同じ方向に回転すると、工具とワークピースの間の相対運動軌道が変化し、多角形断面（三角形、正方形、菱形、六角形など）の部品の加工が可能になります。{0}ワークピースの回転ごとに刃物台に周期的な半径方向の往復運動を重ね合わせ-同時に縦方向の送りを適用することで、-カムやその他の非円形断面を加工することができます。--。リリーフ旋盤では、同様の原理を使用して多刃カッター (フォームフライスや歯車ホブなど) のリリーフ面 (フランク) を加工します。このプロセスは「リリーフ」(または「バックオフ」) として知られています。
旋盤の進化
