毎日の CNC 加工作業には、加工プロセス全体を通じて安全性、効率性、精度を確保するためのさまざまな予防措置が必要です。
1. 工具検査: 高精度の加工を行う場合は、ダイヤルインジケータを使用して主軸に取り付けられた工具の静振れを確認します。-必要に応じて、-ツールを再度クランプするか、ツール保持システムを交換します-。
2. プログラムの検証: 最初に実行する部品であっても、繰り返しの生産ジョブであっても、加工を開始する前に、すべてのツールとプログラム セグメントを設計図面、プロセス仕様、プログラム自体、およびツール セットアップ シートと照合して検証します。
3. 試し切り: シングルブロックの試し切り中は、早送りオーバーライド スイッチを低い設定に設定します。-初めて使用するときに、各ツールの実際の長さが指定されたオフセット値と一致していることを確認してください。トライアルカットのアプローチ段階では、ワーク表面から 30～50 mm の位置で工具を停止し、-低い送り速度を維持しながら-残りの軸の移動量と X/Y 座標が図面の仕様と一致していることを確認します。
4. CNC ディスプレイの監視: プログラムの実行中、CNC システムの座標表示、レジスタとバッファ レジスタのステータス、メイン プログラムとサブプログラムの表示、およびダイアログ画面を注意深く監視して、加工ステータスとパラメータを追跡します。
5. 工具と付属品の管理: 試し切りや生産中に工具や付属品を変更した後は、工具長を再測定し、対応する工具オフセット値と工具オフセット番号を更新します。-
6. 手動送り操作: 手動パルス生成 (ハンドル) または手動連続送りを使用する場合は、操作を続行する前に、すべてのスイッチ設定が正しいことを確認し、ボタンの機能と選択した送り速度またはパルス倍率を確認してください。
